防爆电机噪声主要由三名原因产生的

防爆电机噪声主要由三名原因产生的

机械噪声。机械噪声的产生主要是由于电动机工作时发出的轴承噪声、电机转子的振动噪声、电刷同换向器接触发出的摩擦噪声以及由轴承振动引起的端盖振动噪声。从目前生产制造的实际情况来讲，在中小型的防爆电动机发出的噪声中，轴承噪声是其中最为重要的来源，所以笔者结合自己的工作经验对电动机轴承噪声产生的主要原因进行分析和探讨。

1.轴承润滑不足。润滑是轴承正常运行，避免或降低噪声的基本前提。在良好的润滑条件下，轴承中不同部件发生摩擦时可以通过润滑膜隔开，通过该润滑膜作用，可以显著的降低电机部件的摩擦和振动。一方面假如润滑脂缺乏，将会降低润滑膜厚度，致使部件间的摩擦转变为刚性碰撞，此时会造成轴承出现异常的噪声。另一方面，假如润滑脂过稠，又会增加部件之间的摩擦旋转阻力，使得摩擦加剧，造成部件接触面发生损伤，损坏润滑膜，从而也会引发轴承出现异常噪声。

2.轴承质量。就我国电机轴承生产情况来看，造成轴承噪声的主要原因之一在于轴承本身存在着质量上的缺陷。国内的轴承生产制造商繁多，硬件环境也有所差异，因而也造成了轴承质量得不到有力的保障。例如轴承钢球生产制造精度不够、轴承表面碰伤划痕、沟道的制造精度不足、定位精度、轴承游隙等因素都直接影响这轴承的品质，也是轴承噪声产生的重要原因。

3.电机装配车间的生产环境。在中小型防爆电机的生产过程中，轴承属于其核心的零部件，也是对于精度和质量要求最为严格的部件，虽然轴承生产通常在无尘车间中进行，然而大多数电机生产企业在完成轴承安装工作时，通常对于装配车间的环境没有相关的要求和规范，也会对轴承的装配工作造成直接的影响。电机在装配过程中可能会混入杂质，这些杂质颗粒可能会对轴承部件之间的润滑材料造成破坏，进而引发了轴承噪声。

(二)通风噪声。中小型的防爆电机在实际工作中，造成通风噪声主要原因主要包括以下两个方面:风扇噪声以及风道噪声。通风噪声是在电动机处于平稳运行阶段时，由于风扇的高速旋转，造成空气质点在扇叶压力下，产生强烈的气流冲击，这部分强烈的气流通过截面突变部分时，气流质点的改变，引发了气流的速度和方向的迅速变化，使得气流出现了摩擦、涡流以及强烈的振荡现象，在这种情况的作用下，产生了摩擦噪声、涡流噪声和风道噪声，我们通常总称为通风噪声。